目前,大部分3C電子、工業的焊錫工藝依然在使用傳統的手工焊錫,手工焊存有許多不足之處,如無法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等,傳統焊與手工焊錫的比較如下表。
項目 | 傳統焊錫 | 自動焊錫機器人 |
產量 | 不穩定、波動大 | 穩定 |
產品質量 | 合格率≦93% | 合格率≧98% |
耗材 | 錫絲浪費多、烙鐵頭損壞 | 不浪費錫絲、烙鐵頭自動保護 |
資金投入 | 多次投入 | 一次投入、多年收益 |
人員使用 | 每人操作一個焊臺、需專業焊錫人員 | 每人可操作3-5臺設備、無需焊錫經驗 |
勞動強度 | 較大、人員不穩定 | 適中、人員穩定 |
由上表可知傳統焊錫劣勢明顯,在時代行業發展中必然將被拋棄,取而代之的是日漸興起的自動化焊錫技術,實現焊錫生產自動化、智能化、柔性化、智慧工廠,對推動智能制造、3C電子行業的發展也有著尤為重要的意義。
1.保證產品焊錫的均一性,提高焊錫質量:當使用自動化焊錫技術時,其焊錫過程中的關鍵參數都是固定的,只需要人工輔助參與,可以降低對工人操作的技術要求,減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊錫時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。
2.改善工人勞動條件:采用自動焊接技術,工人只需輔助參與生產,避免接觸焊接弧光和煙霧等。
3.提高產品的生產率:隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展,采用自動焊錫機取代手工焊錫,可顯著提高生產效率。
4.生產管理可控性高:自動化設備的生產節拍是固定的,產品周期明確,便于工廠采用流水線的作業模式,促進企業實現一體化管理。
5.降低企業成本:自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計,可以實現批量生產和節約設備投資。